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彈簧是一種對原材料高度依賴的五金產品。因此，彈簧原材料的檢驗是控制彈簧產品質量的關鍵。溫馨提示，材料的表面質量對彈簧的工作壽命影響很大，為了確保彈簧質量，在投料前應對原材料的表面進行復檢以確認是否合格。
通常情況下，彈簧在工作時其材料截面的應力分布是不均勻的，彈簧在卷繞過程中產生的最大應力大多會出現在材料的表面。彈簧產品若發生疲勞斷裂現象，其疲勞源亦大都源于材料的表面，尤其是材料的缺陷部位。因此，對彈簧的原材料（即線材）的表面進行復檢，是確保和控制彈簧產品質量的關鍵。如果你想了解關于影響彈簧機卷繞彈簧不穩定的原因，請點擊[文章]彈簧機卷繞彈簧不穩定的因素主要有哪些呢？
彈簧鋼絲常見的表面缺陷主要表現為裂紋、鱗皮、劃痕、拉絲、凸包、凹坑和銹蝕等現象。目前國內主要的鋼絲廠都是通過冷撥處理、油淬火熱處理等工序完成鋼絲加工的，很難保證鋼線的表面結構完全一致。因此，對彈簧鋼絲表面缺陷的檢測，一般是通過鋼絲在線渦流探傷機中來檢驗彈簧鋼絲的質量。如果你想了解關于導致卷繞彈簧節距不穩的因素，請點擊[文章]在卷簧過程中電腦壓簧機節距控制不穩的因素。
目前，彈簧鋼絲在線渦流中的探傷機包括校直器、直流磁化探頭座、探頭、編碼器、退磁線圈、雙通道渦流電腦檢測儀等機電儀裝置，雙控頭檢測避免了鋼絲在線檢測中的盲區，實現了鋼絲在線渦流中探傷。總之，對彈簧材料在投產前進行復檢，可以有效控制彈簧質量和提升使用壽命。文章內容源于開創彈簧機：http://m.sc-dq.com/news-335.html，歡迎參閱，請勿抄襲，侵權必究！
