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所謂全數控彈簧成型機，是在彈簧成型機的基礎上將面板上的八個成型滑座，分別由八個獨立的伺服電機來驅動，操作人員可以通過系統指令任意一個滑座在任何時間以設定的時間來完成生產動作。溫馨提示，全數控彈簧機成型機在結構上又被稱為無凸輪彈簧機，它是傳統彈簧成型機的又一次很大進步，讓機械調整部分縮減到最小。
全（無凸輪）數控彈簧成型機（示意圖）
眾所周知，傳統彈簧成型機在調試過程中需要完成磨制刀具、編排凸輪和調整凸輪等操作，操作者需要花費很大的時間與精力。自全（無凸輪）數控彈簧成型機問世后，以前的磨制刀具、凸輪片和調速凸輪等相關操作，現在可以在電腦系統上修改參數就可以輕易實現。全數控彈簧成型機突破傳統的凸輪傳動成型模式，采用無凸輪、無搖臂設計后，大大降低了調機難度，調機速度比傳統凸輪機快50%以上，具有生產速度快、定位精準、運行穩定和低功耗等特點。此外，還兼備嵌入式機械手、智能模塊、自動檢測和報警功能等應用。如果你想了解全數控彈簧成型機的應用，請點擊[文章]無凸輪彈簧機的發展具有強大的市場前景。
相信大家常見到的彈簧成型機的八個滑座是相鄰成45度分布在機臺面板上，在實際應中這種布局的滑座可以作微小的調整。目前有一部分彈簧機廠家在全數控彈簧成型機的基礎上推出了可移動式滑座，操作人員根據產品調試的需要，可以將滑座安排可能的任意角度，使調整和成型更加方便，適用于加工汽車、電子、電器、文具、儀器、玩具、發飾、工藝品等所需的各類精密彈簧。后來，隨著彈簧成型機技術的不斷成熟，相繼又推出了帶轉線、卷曲及自由機械手等功能，不僅降低了調試難度，節省了調機時間，而且還大大提升了機床的加工能力。如果你想了解無凸輪彈簧機的應用，請點擊[文章]為什么多軸無凸輪彈簧機這么受歡迎？
總之，全（無凸輪）數控彈簧成型機的發展與應用，更精準、更快速和更智能化，代表著整個彈簧成型機行業的發展趨勢。入行門坎低、操作難度小和工作效率高，已逐漸得到越來越多的用戶的認可，但當前全（無凸輪）數控彈簧成型機的成本相對較高，有相當一部分用戶還是無力承擔的。文章內容源于開創彈簧機：http://m.sc-dq.com/news-329.html，歡迎參閱，請勿抄襲，侵權必究！
