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在日常生產過程中，由于各種不確定因素如機器原因、操作不當、材料問題、配套刀具和人工調試等存在，會導致了彈簧機在卷簧過程中生產不穩定。溫馨提示，彈簧機在卷簧過程中不穩定，產品的合格率會大大降低，不僅會造成人力、物力資源的浪費，還會給企業帶來一定的經濟損失。那么，如何解決彈簧機在卷簧過程遇到的問題呢？
①送料張緊力不穩。比如：送料盤與送線速度不同步或剎車裝置失靈；校直滾輪未調好或磨損；送線滾輪圓度較差或磨損等都可能會引起送料張緊力不穩。解決辦法：檢查送料盤的張緊機構與剎車機構；調節校直滾輪；更換送線滾輪。
②彈簧表面劃傷。比如：材料本身的缺陷問題；校直輪、送線輪和導線板表面剝落或沾上硬物；輔助芯軸崩刃；頂桿表面有傷痕等都有可能會導致彈簧表面出現劃傷。解決辦法：更換或將有缺陷的材料剪去；檢查校直輪、送線輪和導線板表面的清潔度或研磨；更換或修磨。
③彈簧外徑不穩。比如：材料存在內應力且強度不均勻；材料沒有理順，送料過程材料受壓；送線架張緊力不穩定等都可能會導致彈簧外徑不穩定。解決辦法：更換彈簧材料；重新整理線材并理順或換向后重試；調整送線架張緊力。如果您想了解引起電腦彈簧機不穩定的因素，請點擊[文章]導致電腦彈簧機生產不穩定的因素有哪些？
④節距不穩、自由長度變化較大。比如：材料存在內應力且強度不均勻；節距推桿運動設置(節距凸輪形狀、原點和參數設置不到位)；節距桿未固定好等都可能會導致彈簧的節距不穩、自由長度變化較大。解決辦法：更換材料；檢查節距推桿運動設置有松動鎖緊，或重新設定原點并檢查節距推桿的位置。
⑤彈簧的總圈數不穩。比如：線材本身質量差或表面凸凹不平；彈簧機的送料長度誤差大；彈簧外徑不穩定等都可能會導致彈簧的總圈數不穩。解決辦法：檢查彈簧機系統的參數設置，滾輪是否有打滑；檢查頂桿是否固定好。
⑥彈簧的端頭并圈不良。比如：材料本身的內應力較大；頂桿角度沒調整好；節距凸輪形狀、原點和參數設置不到位，使端頭并圈不良等都可能會導致彈簧的兩端并圈不良。解決辦法：更換材料；重新調整彈簧機頂桿；修磨凸輪或調整程序指令。
⑦彈簧的端圈有毛刺。比如：切刀和芯軸配合間隙過大；切刀和芯軸剛性不足，產生松動；切刀和芯軸的質量較差，出現崩裂或披縫等都可能會導致彈簧端圈處有毛刺現象。解決辦法：調整切刀和芯軸配合的間隙；檢查壓簧機的塞鐵、墊塊是否有松動；采用材質較好或工藝要求高的切刀和芯軸。如果您想了解彈簧機易磨件的相關內容，請點擊[文章]數控電腦彈簧機易磨損的配件有哪些？
⑧送線滾輪打滑，送料送不出。比如：送線滾輪之間的壓緊力不足；送線滾輪的線槽磨損；送線滾輪的線槽規格未選對；導線板線槽堵塞或曲線規處阻力大等都可能會導致送線滾輪打滑，送料送不出。解決辦法：重新調整送線滾輪并壓緊操作；更換或重新選擇對應的送線滾輪；檢查前端的導線板線槽進線是否通暢及曲線規處是否平順。
總之，日常中操作彈簧機過程中會經常遇到卷簧不穩的情況，我們要根據實際情況來找出引起問題的源點，并盡快地解決問題以恢復正常生產。上述提到的八項內容，是開創彈簧機的李經理在日常工作匯總的一些常見問題與解決辦法，希望對大家的工作能夠有所幫助。文章內容源于開創彈簧機：http://m.sc-dq.com/news-318.html，歡迎參閱，請勿抄襲，侵權必究！
